在操作精雕机的时候，如果出现了撞机就表示了机床损坏了，一不小心还会造成操作人员会出现受伤的一些情况，众所周知数控精雕机的价格很高，如果撞机的话会导致精雕机维修难度大而且所产生的费用，所以我们在操作数控精雕机的时候一定要想办法避免这么一个撞机，那么下面小编就为大家分享一下在操控精雕机时怎么样去避免撞机。

　　如果在操作数控精雕机的时候发生了撞机那么后果是很严重的，他不仅会造成操作人员受伤的情况，还会造成主轴的损坏、造成机床精密度的损坏、造成工件的损坏，所以我们必须不能发生这样的事情，所以需要操作人员必须熟悉操作方法和注意事项才可以进行操作，不能超负荷去使用加工的设备不然是得不偿失的。

　　机进行模拟，有些自认为熟练的操作人员会忽略这一步骤，这是非常严重的错误。随着计算机的技术不断发展，数控加工不断扩大，数控加工模拟仿真系统可以初步检查程序，观察刀具的运行，能够判断是否出现撞机的可能性。利用数控精雕的空运行功能，检查走刀轨迹的正确性。当程序输入后，数控精雕机可以安装上刀或工具，然后空运行能够发现刀具是否可能与工具或夹具相碰。在装夹过程中要注意：装刀具过程不能装工件;相反装工件过程刀具，否则会发生装机。坐标系、刀补的设置必须正确，一定要设置数控精雕机参考点。在加工前要检查自己的设置是否有问题;工作坐标系要与编程保持一致，特别是Z轴方向，假如出错，刀具与工件相碰的可能性就非常大。刀具长度补偿的设置必须正确，否则会造成空加工或者发生碰撞。

　　其次是导致数控精雕机发生撞机的原因可以分为三个有：机床运动故障、操作人员失误、工件装夹失误。机床故障：在数控精雕机进行操作系统存在失控状态，运转速度发生问题;操作人员的失误是：进行编程程序时输入错误;刀具测量错误，对刀数据输入未考虑对刀杆;刀具装刀过短;工件装夹失误：零件的定位不准而导致的装夹失误。